Era digitalisasi modern saat ini telah merambah ke sektor industri. Saat ini, mesin-mesin industri telah terhubung ke internet. Koneksi internet memungkinkan mesin terhubung dengan perangkat lunak dan keras melalui perangkat fisik yang mengumpulkan data. Data ini kemudian diberikan kepada manusia untuk meningkatkan efisiensi dalam pekerjaan industri.
Proses ini dimungkinkan berkat teknologi Digital Twin. Apa itu digital twin? Digital twin pada dasarnya adalah model virtual dari aset fisik sebuah mesin, dalam bentuk model komputer. Digital twin membantu manusia mengumpulkan informasi berbasis data dan membuat prediksi yang akurat untuk pengambilan keputusan yang dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.
Digital twin menggunakan data yang diberikan oleh sensor untuk memahami kondisi sekitar, merespons perubahan, meningkatkan operasi, dan menambah nilai.
Dengan adanya Internet of Things, digital twin dapat terus-menerus mengumpulkan data tentang kondisi fisik peralatan atau perangkat menggunakan sensor yang terpasang. Mulai dari proses manufaktur hingga program pengaturan eksternal, semuanya bisa dimasukkan ke dalam digital twin.
Sistem kerja digital twin bergantung pada data yang diberikan oleh sensor untuk merespons perubahan, memahami kondisi, dan meningkatkan kinerja.
Cara kerja digital twin melalui tiga tahap: melihat, berpikir, dan melakukan. Tahap pertama, melihat, adalah proses pengambilan data untuk menciptakan "kembaran virtual" yang dapat bekerja bersamaan. Digital twin menggabungkan software, hardware, fisika, dan machine learning untuk menghasilkan keputusan yang diperlukan. Caranya adalah dengan menghubungkan peralatan industri ke internet untuk mengumpulkan data dan memasukkannya ke dalam digital twin.
Tahap kedua, berpikir, melibatkan analisis data yang diolah dengan machine learning untuk melihat korelasi dan mencari akar permasalahan. Digital twin kemudian dapat merekomendasikan tindakan yang perlu dilakukan.
Tahap ketiga, melakukan, berkaitan dengan pemeliharaan dan pengendalian mesin.
Keakuratan digital twin dapat ditingkatkan melalui dua langkah. Pertama, dengan mengumpulkan semua data dari digital twin dan membuat template dari koleksi data tersebut. Dengan adanya template mesin-mesin dalam industri, pelanggan dapat dengan mudah mengakses data yang dapat membantu mereka dalam mengambil keputusan. Langkah kedua adalah melalui prediksi yang didasarkan pada platform cloud. Dengan menyimpan informasi di cloud, informasi tersebut dapat diakses oleh pihak yang berkepentingan.
Digital twin memiliki empat jenis, yaitu Komponen (parts), Mesin, Proses, dan Sistem. Pemilihan jenis twin yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan dapat membantu dalam menentukan estimasi biaya. Keunggulan digital twin terletak pada efisiensi harga yang dapat meningkatkan produktivitas dan keuntungan perusahaan.
Pemanfaatan teknologi digital twin dapat membawa keuntungan bisnis yang melibatkan seluruh siklus hidup aset perusahaan:
1. Pengembangan Produk: teknisi, desainer, dan pengembang dapat membuat prototipe digital dan melakukan simulasi untuk menguji kegunaan produk. Dengan begitu, biaya pengembangan dan produksi dapat dikurangi dengan mengidentifikasi masalah sebelum produk dibuat.
2. Pengaturan Melalui Digital Twin: produk dapat diatur dari pusat layanan jarak jauh, mengurangi biaya layanan bagi konsumen.
3. Pemecahan Masalah Pascaproduksi: dengan data yang ditangkap dalam digital twin, teknisi dapat lebih mudah menyelesaikan masalah yang muncul pada produk.
Dalam menghadapi masa depan, penggunaan digital twin akan semakin beragam seiring dengan inovasi dari pemilik usaha. Dengan perkembangan AI, Image Recognition, dan teknologi lainnya, digital twin akan terus beradaptasi dan memberikan aplikasi baru yang menarik untuk digunakan dalam industri manufaktur.
Posting Komentar